鎳是奧氏體不銹鋼中的主要合金元素，其主要作用是強化并穩定奧氏體，使鋼獲得完全奧氏體組織，從而使鋼具有良好的強度和塑性、韌性的配合，并具有優(yōu)良的冷熱加工性，同時(shí)提高奧氏體不銹鋼的熱力學(xué)穩定性。
鎳使之不僅比相同鉻、鉬含量的鐵素體、馬氏體等類(lèi)不銹鋼有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能，而且由于表面膜穩定性的提高，從而使鋼還具有更加優(yōu)異的耐一些還原性介質(zhì)的性能。
鎳是強烈并穩定奧氏體且擴大奧氏體相區的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當鋼中含有0.1%碳和18%鉻時(shí)所需的超低鎳含量約為8%，這便是超知名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分。奧氏體不銹鋼中，隨著(zhù)鎳含量的增加，殘余的鐵素體可完全消除，并顯著(zhù)降低σ相形成的傾向；同時(shí)馬氏體轉烴溫度降低，甚至可不出現λ到M相變，但是鎳含量的增加會(huì )降低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度，從而使碳化物析出傾向增強。
鎳對奧氏體不銹鋼特別是對鉻鎳奧氏體不銹鋼力學(xué)性能的影響，主要是由鎳對奧氏體穩定性的影響來(lái)決定，在鋼中可能發(fā)生馬氏體轉變的鎳含量范圍內，隨著(zhù)鎳含量的增加，鋼的強度降低，塑性提高，具有穩定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性(包括極低溫韌性)非常優(yōu)良，因而可作為低溫鋼使用，這是眾所周知的，對于具有穩定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼，鎳的加入可進(jìn)一步改善其韌性。
鎳還可顯著(zhù)降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向，這主要是由于奧氏體穩定性增大，減少以至消除了冷加工過(guò)程中的馬氏體轉變，同時(shí)對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯，不銹鋼冷加工硬化傾向的影響，鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率，與降低鋼的室溫及低溫強度，提高塑性的作用，決定了鎳含量的提高有利于奧氏體不銹的冷加工成形性能，提高鎳含量還可減少以至消除18-8和17-14-2型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體，從而提高其熱加工性能，但是，δ鐵素體的減少對這些鋼種的可焊接性不利會(huì )增大焊接熱裂紋絲傾向，此外，鎳還可顯著(zhù)提高鉻錳氮(鉻錳鎳氮)奧氏體不銹鋼的熱加工性能，從而顯著(zhù)提高鋼的成材率。
在奧氏體不銹鋼中，鎳的加入以及隨著(zhù)鎳含量的提高，導致鋼的熱力學(xué)穩定性增加，因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能，且隨著(zhù)鎳含量增加，耐還原性介質(zhì)的性能進(jìn)一步得到改善。值得指出，鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質(zhì)穿晶型應力腐蝕的少有重要元素。
在各種酸介質(zhì)中，鎳對奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響，需要指出，在高溫高壓水中的一些條件下，鎳含量的提高導致鋼和合金的晶間型應力腐蝕敏感性增加，但是這種不利作用會(huì )由于鋼及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制。隨著(zhù)奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高，其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界碳含量降低，即鋼的晶間腐蝕敏感性增加，至于對奧氏體不銹鋼耐點(diǎn)腐蝕及縫隙腐蝕的性能，鎳的作用并不顯著(zhù)。
此外，鎳還提高奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性能，這主要與鎳改善了鉻的氧化膜的成分，結構和性能降低，并且鎳含量越高越有害，這主要是由于鋼中晶界處低熔點(diǎn)硫化鎳所致，一般來(lái)說(shuō)，簡(jiǎn)單的鉻鎳（及鉻錳氮）奧氏體不銹鋼僅用于要求不銹性和耐氧化性介質(zhì)（比如硝酸等）的使用條件下。
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